在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
       从切割断面痕迹分析，主要还是受数控火焰切割机设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。
       归纳起来主要有四点：
       1、对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。数控切割机割枪可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量。  
       2、对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到较好，过大或过小都会影响铸坯的割面，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领。
       3、机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果。
       4、方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中引起的抖动问题。
       产生断面粗糙度原因：
       1、切割断面后拖量过大？
       现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
       原因：
       1、切割速度太快；
       2、使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；
       3、割嘴与工件的高度太大。
       4、靠近切割断面下边缘处，割纹超前量太大。
       现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
       原因：
       1、割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；
       2、割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。
       3、在切割断面上半部分，出现割纹超前量。
       现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
       原因：
       1、割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；
       2、风线受阻变坏。